-
Линија за производњу судопера од нерђајућег челика
Производна линија за судопере од нерђајућег челика је аутоматизована производна линија која укључује процесе као што су одмотавање челичних калемова, сечење и штанцање за обликовање судопера. Ова производна линија користи роботе како би заменила ручни рад, омогућавајући аутоматско завршетак производње судопере.
Производна линија за судоперу од нерђајућег челика састоји се од два главна дела: јединице за довод материјала и јединице за штанцање судопера. Ова два дела су повезана логистичком јединицом за пренос, која олакшава транспорт материјала између њих. Јединица за довод материјала укључује опрему као што су одмотачи калема, ламинатори фолије, машини за равнање, секачи и слагачи. Логистичка јединица за пренос састоји се од колица за пренос, линија за слагање материјала и линија за складиштење празних палета. Јединица за штанцање обухвата четири процеса: сечење под углом, примарно истезање, секундарно истезање, обрезивање ивица, који укључују употребу хидрауличних преса и роботске аутоматизације.
Производни капацитет ове линије је 2 комада у минути, са годишњом производњом од приближно 230.000 комада.
-
SMC/BMC/GMT/PCM хидраулична преса за композитне калупе
Да би се осигурала прецизна контрола током процеса обликовања, хидраулична преса је опремљена напредним серво хидрауличним системом управљања. Овај систем побољшава контролу положаја, контролу брзине, контролу брзине микроотварања и тачност параметара притиска. Тачност контроле притиска може достићи и до ±0,1 MPa. Параметри као што су положај клизача, брзина надоле, брзина претходног пресовања, брзина микроотварања, брзина повратка и фреквенција издувавања могу се подесити и прилагодити у одређеном опсегу на екрану осетљивом на додир. Систем управљања је енергетски штедљив, са ниском буком и минималним хидрауличним ударом, пружајући високу стабилност.
Да би се решили технички проблеми као што су неуравнотежена оптерећења изазвана асиметричним калупима и одступања дебљине код великих равних танких производа, или да би се испунили захтеви процеса као што су премазивање у калупу и паралелно вађење из калупа, хидраулична преса може бити опремљена динамичким уређајем за тренутно нивелисање у четири угла. Овај уређај користи високопрецизне сензоре померања и серво вентиле са високом фреквенцијом одзива за контролу синхроног корекционог дејства четвороцилиндричних актуатора. Постиже максималну тачност нивелисања у четири угла до 0,05 мм на целом столу.
-
Производна линија за директно ливење термопластике ојачане дугим влакнима LFT-D
Производна линија за директно ливење термопластичних материјала ојачаних дугим влакнима LFT-D је свеобухватно решење за ефикасно обликовање висококвалитетних композитних материјала. Ова производна линија се састоји од система за вођење пређе од стаклених влакана, двопужног екструдера за мешање пластике од стаклених влакана, транспортера за грејање блокова, роботског система за руковање материјалом, брзе хидрауличне пресе и централизоване контролне јединице.
Производни процес почиње континуираним убацивањем стаклених влакана у екструдер, где се секу и екструдирају у облик пелета. Пелети се затим загревају и брзо обликују у жељени облик помоћу роботског система за руковање материјалом и брзе хидрауличне пресе. Са годишњим производним капацитетом од 300.000 до 400.000 потеза, ова производна линија обезбеђује високу продуктивност.
-
Опрема за пренос смоле угљеничних влакана под високим притиском (HP-RTM)
Опрема за пренос смоле под високим притиском од угљеничних влакана (HP-RTM) је најсавременије решење развијено у нашој компанији за производњу висококвалитетних компоненти од угљеничних влакана. Ова свеобухватна производна линија обухвата опционе системе за претходно обликовање, специјализовану пресу HP-RTM, систем за убризгавање смоле под високим притиском HP-RTM, роботику, контролни центар производне линије и опциони машински центар. Систем за убризгавање смоле под високим притиском HP-RTM састоји се од система за мерење, вакуумског система, система за контролу температуре и система за транспорт и складиштење сировина. Користи метод реактивног убризгавања под високим притиском са трокомпонентним материјалима. Специјализована преса је опремљена системом за нивелисање са четири угла, нудећи импресивну тачност нивелисања од 0,05 мм. Такође има могућности микроотварања, што омогућава брзе производне циклусе од 3-5 минута. Ова опрема омогућава серијску производњу и прилагођену флексибилну обраду компоненти од угљеничних влакана.
-
Хидраулична преса за екструзију метала/вруће ковање у калупу
Хидраулична преса за екструзију метала/вруће ковање је напредна производна технологија за висококвалитетну, ефикасну и ниску потрошњу материјала при обради металних компоненти са минималном или без иверја. Стекла је широку примену у разним производним индустријама као што су аутомобилска, машинска, лака индустрија, ваздухопловство, одбрана и електрична опрема.
Хидраулична преса за екструзију/вруће ковање метала је посебно дизајнирана за процесе хладне екструзије, топле екструзије, топлог ковања и врућег ковања, као и за прецизну завршну обраду металних компоненти.
-
Хидраулична преса за обликовање суперпластичних легура титанијума
Хидраулична преса за суперпластично обликовање је специјализована машина дизајнирана за скоро нето обликовање сложених компоненти направљених од тешко обликујућих материјала са уским температурним опсезима деформације и високом отпорношћу на деформацију. Налази широку примену у индустријама као што су ваздухопловство, авијација, војска, одбрана и брзе железнице.
Ова хидраулична преса користи суперпластичност материјала, као што су легуре титанијума, легуре алуминијума, легуре магнезијума и легуре високих температура, подешавањем величине зрна сировине до суперпластичног стања. Применом ултра ниског притиска и контролисаних брзина, преса постиже суперпластичну деформацију материјала. Овај револуционарни производни процес омогућава производњу компоненти користећи знатно мања оптерећења у поређењу са конвенционалним техникама обликовања.
-
Хидраулична преса за слободно ковање
Хидраулична преса за слободно ковање је специјализована машина дизајнирана за велике операције слободног ковања. Омогућава завршетак различитих процеса ковања као што су издуживање, сабијање, пробијање, проширивање, цртање шипки, увијање, савијање, померање и сецкање за производњу вратила, шипки, плоча, дискова, прстенова и компоненти састављених од кружних и квадратних облика. Опремљена комплементарним помоћним уређајима као што су машине за ковање, системи за руковање материјалом, ротациони столови за материјал, наковњи и механизми за подизање, преса се беспрекорно интегрише са овим компонентама како би се завршио процес ковања. Налази широку примену у индустријама као што су ваздухопловство и авијација, бродоградња, производња енергије, нуклеарна енергија, металургија и петрохемија.
-
Производна линија за течно ковање/получврсто обликовање лаких легура
Производна линија за течно ковање лаких легура је најсавременија технологија која комбинује предности процеса ливења и ковања како би се постигло обликовање готово коначног облика. Ова иновативна производна линија нуди неколико предности, укључујући кратак ток процеса, еколошку прихватљивост, ниску потрошњу енергије, уједначену структуру делова и високе механичке перформансе. Састоји се од мултифункционалне ЦНЦ хидрауличне пресе за течно ковање, система за квантитативно сипање алуминијума у течном калупу, робота и система интегрисаног у магистралу. Производну линију карактерише ЦНЦ управљање, интелигентне карактеристике и флексибилност.
-
Вертикална производна линија за цртање кућишта за гасне боце/метак
Вертикална производна линија за цртање кућишта гасних боца/кућишта за метке је посебно дизајнирана за производњу делова у облику чаше (бурета) са дебелим дном, као што су разни контејнери, гасни боце и кућишта за метке. Ова производна линија омогућава три основна процеса: сабијање, пробијање и цртање. Укључује опрему као што су машина за додавање, пећ за грејање средње фреквенције, транспортна трака, робот за додавање/механичка рука, хидраулична преса за сабијање и пробијање, клизни сто са две станице, робот за пренос/механичка рука, хидраулична преса за цртање и систем за пренос материјала.
-
Производна линија за хоризонтално цртање гасних боца
Производна линија за хоризонтално цртање гасних боца је дизајнирана за процес истезања и обликовања супер дугих гасних боца. Користи технику хоризонталног истезања и састоји се од главне јединице линије, робота за утовар материјала, дугоходне хоризонталне пресе, механизма за повлачење материјала и задње јединице линије. Ова производна линија нуди неколико предности као што су једноставно руковање, велика брзина обликовања, дуг ход истезања и висок ниво аутоматизације.
-
Портална хидраулична преса за исправљање плоча
Наша портална хидраулична преса за исправљање је посебно дизајнирана за процесе исправљања и обликовања челичних плоча у индустријама као што су ваздухопловство, бродоградња и металургија. Опрема се састоји од покретне главе цилиндра, мобилног порталног рама и фиксног радног стола. Са могућношћу хоризонталног померања и главе цилиндра и порталног рама дуж дужине радног стола, наша портална хидраулична преса за исправљање обезбеђује прецизну и темељну корекцију плоча без икаквих слепих тачака. Главни цилиндар пресе је опремљен функцијом микро-померања надоле, што омогућава прецизно исправљање плоча. Поред тога, радни сто је дизајниран са више цилиндара за подизање у ефективној области плоче, што олакшава уметање блокова за корекцију на одређеним тачкама, а такође помаже у подизању плоча.
-
Аутоматска портална хидраулична преса за исправљање шипки
Наша аутоматска портална хидраулична преса за исправљање је комплетна производна линија дизајнирана за ефикасно исправљање и корекцију металних шипки. Састоји се од мобилне хидрауличне јединице за исправљање, система за детекцију и управљање (укључујући детекцију правости радног предмета, детекцију угла ротације радног предмета, детекцију растојања тачке исправљања и детекцију померања при исправљању), хидрауличног система за управљање и електричног система за управљање. Ова свестрана хидраулична преса је способна да аутоматизује процес исправљања металних шипки, обезбеђујући врхунску тачност и ефикасност.
