-
СМЦ/БМЦ/ГМТ/ПЦМ композитна хидраулична преса за обликовање
Да би се осигурала прецизна контрола током процеса обликовања, хидраулична преса је опремљена напредним серво хидрауличним системом управљања.Овај систем побољшава контролу положаја, контролу брзине, контролу брзине микро отварања и тачност параметара притиска.Тачност контроле притиска може да достигне до ±0,1 МПа.Параметри као што су положај клизача, брзина надоле, брзина пре пресовања, брзина микро отварања, брзина повратка и фреквенција издувних гасова могу се подесити и подесити унутар одређеног опсега на екрану осетљивом на додир.Управљачки систем је штедљив, са ниском буком и минималним хидрауличким ударом, пружајући високу стабилност.
Да би се решили технички проблеми као што су неуравнотежена оптерећења изазвана асиметричним профилисаним деловима и одступања дебљине у великим равним танким производима, или да би се испунили захтеви процеса као што су премазивање у калупу и паралелно вађење из калупа, хидрауличка преса може бити опремљена динамичким тренутним четвороугловим уређај за нивелисање.Овај уређај користи високо прецизне сензоре померања и серво вентиле са одзивом високе фреквенције за контролу синхроног корекцијског дејства четвороцилиндричних актуатора.Постиже максималну тачност нивелисања у четири угла до 0,05 мм на целом столу.
-
ЛФТ-Д производна линија за директно ливење термопластичне компресије ојачане дугим влакнима
ЛФТ-Д производна линија термопластичне компресије за директно пресовање је свеобухватно решење за ефикасно формирање висококвалитетних композитних материјала.Ова производна линија се састоји од система за вођење предива од стаклених влакана, екструдера за мешање пластике од стаклених влакана са два вијка, транспортера за грејање блокова, роботског система за руковање материјалом, брзе хидрауличне пресе и централизоване контролне јединице.
Производни процес почиње непрекидним пуњењем стаклених влакана у екструдер, где се сече и екструдира у облику пелета.Пелети се затим загревају и брзо обликују у жељени облик помоћу роботског система за руковање материјалом и брзе хидрауличне пресе.Са годишњим производним капацитетом од 300.000 до 400.000 удараца, ова производна линија обезбеђује високу продуктивност.
-
Опрема за преношење смоле под високим притиском од угљеничних влакана (ХП-РТМ).
Опрема за преношење смоле под високим притиском од угљеничних влакана (ХП-РТМ) је врхунско решење развијено у компанији за производњу висококвалитетних компоненти од угљеничних влакана.Ова свеобухватна производна линија се састоји од опционих система за претходно формирање, ХП-РТМ специјализоване пресе, ХП-РТМ система за убризгавање смоле под високим притиском, роботике, центра за контролу производне линије и опционог центра за обраду.ХП-РТМ систем за убризгавање смоле под високим притиском састоји се од система за дозирање, вакуумског система, система за контролу температуре и система за транспорт и складиштење сировина.Користи реактивну методу убризгавања под високим притиском са трокомпонентним материјалима.Специјализована преса је опремљена системом за нивелисање са четири угла, који нуди импресивну тачност нивелисања од 0,05 мм.Такође има могућности микро отварања, што омогућава брзе производне циклусе од 3-5 минута.Ова опрема омогућава серијску производњу и прилагођену флексибилну обраду компоненти од угљеничних влакана.
-
Композитна хидраулична преса кратког хода
Наша краткоходна хидраулична преса је посебно дизајнирана за ефикасно формирање композитних материјала који се користе у различитим индустријама.Са својом структуром са двоструком гредом, замењује традиционалну структуру са три греде, што резултира смањењем висине машине за 25%-35%.Хидраулична преса има опсег хода цилиндра од 50-120 мм, што омогућава прецизно и флексибилно обликовање композитних производа.За разлику од традиционалних преса, наш дизајн елиминише потребу за празним ходовима цилиндра притиска током брзог спуштања клизног блока.Поред тога, елиминише захтев за вентилом за пуњење главног цилиндра који се налази у конвенционалним хидрауличним машинама.Уместо тога, група пумпи са серво мотором покреће хидраулички систем, док се контролним функцијама као што су сензори притиска и помака управљају преко екрана осетљивог на додир и ПЛЦ управљачког система.Опционе карактеристике укључују вакуумски систем, колица за замену калупа и електронске управљачке комуникационе интерфејсе за беспрекорну интеграцију у производне линије.
