-
Композитна хидраулична преса кратког хода
Наша хидраулична преса кратког хода је посебно дизајнирана за ефикасно обликовање композитних материјала који се користе у различитим индустријама. Са својом двоструком структуром, она замењује традиционалну троструку структуру, што резултира смањењем висине машине за 25%-35%. Хидраулична преса има опсег хода цилиндра од 50-120 мм, што омогућава прецизно и флексибилно обликовање композитних производа. За разлику од традиционалних преса, наш дизајн елиминише потребу за празним ходовима цилиндра под притиском током брзог спуштања клизног блока. Поред тога, елиминише потребу за главним вентилом за пуњење цилиндра који се налази у конвенционалним хидрауличним машинама. Уместо тога, група серво мотора пумпе покреће хидраулични систем, док се контролне функције као што су сензор притиска и сензор померања управљају путем једноставног екрана осетљивог на додир и PLC система управљања. Опционе карактеристике укључују вакуумски систем, колица за промену калупа и интерфејсе за електронску контролу и комуникацију за беспрекорну интеграцију у производне линије.
-
SMC/BMC/GMT/PCM хидраулична преса за композитне калупе
Да би се осигурала прецизна контрола током процеса обликовања, хидраулична преса је опремљена напредним серво хидрауличним системом управљања. Овај систем побољшава контролу положаја, контролу брзине, контролу брзине микроотварања и тачност параметара притиска. Тачност контроле притиска може достићи и до ±0,1 MPa. Параметри као што су положај клизача, брзина надоле, брзина претходног пресовања, брзина микроотварања, брзина повратка и фреквенција издувавања могу се подесити и прилагодити у одређеном опсегу на екрану осетљивом на додир. Систем управљања је енергетски штедљив, са ниском буком и минималним хидрауличним ударом, пружајући високу стабилност.
Да би се решили технички проблеми као што су неуравнотежена оптерећења изазвана асиметричним калупима и одступања дебљине код великих равних танких производа, или да би се испунили захтеви процеса као што су премазивање у калупу и паралелно вађење из калупа, хидраулична преса може бити опремљена динамичким уређајем за тренутно нивелисање у четири угла. Овај уређај користи високопрецизне сензоре померања и серво вентиле са високом фреквенцијом одзива за контролу синхроног корекционог дејства четвороцилиндричних актуатора. Постиже максималну тачност нивелисања у четири угла до 0,05 мм на целом столу.
-
Производна линија за директно ливење термопластике ојачане дугим влакнима LFT-D
Производна линија за директно ливење термопластичних материјала ојачаних дугим влакнима LFT-D је свеобухватно решење за ефикасно обликовање висококвалитетних композитних материјала. Ова производна линија се састоји од система за вођење пређе од стаклених влакана, двопужног екструдера за мешање пластике од стаклених влакана, транспортера за грејање блокова, роботског система за руковање материјалом, брзе хидрауличне пресе и централизоване контролне јединице.
Производни процес почиње континуираним убацивањем стаклених влакана у екструдер, где се секу и екструдирају у облик пелета. Пелети се затим загревају и брзо обликују у жељени облик помоћу роботског система за руковање материјалом и брзе хидрауличне пресе. Са годишњим производним капацитетом од 300.000 до 400.000 потеза, ова производна линија обезбеђује високу продуктивност.
-
Опрема за пренос смоле угљеничних влакана под високим притиском (HP-RTM)
Опрема за пренос смоле под високим притиском од угљеничних влакана (HP-RTM) је најсавременије решење развијено у нашој компанији за производњу висококвалитетних компоненти од угљеничних влакана. Ова свеобухватна производна линија обухвата опционе системе за претходно обликовање, специјализовану пресу HP-RTM, систем за убризгавање смоле под високим притиском HP-RTM, роботику, контролни центар производне линије и опциони машински центар. Систем за убризгавање смоле под високим притиском HP-RTM састоји се од система за мерење, вакуумског система, система за контролу температуре и система за транспорт и складиштење сировина. Користи метод реактивног убризгавања под високим притиском са трокомпонентним материјалима. Специјализована преса је опремљена системом за нивелисање са четири угла, нудећи импресивну тачност нивелисања од 0,05 мм. Такође има могућности микроотварања, што омогућава брзе производне циклусе од 3-5 минута. Ова опрема омогућава серијску производњу и прилагођену флексибилну обраду компоненти од угљеничних влакана.
