-
Композитна хидраулична штампа кратког можданог удара
Наша краткотрајна хидраулична штампа посебно је дизајнирана за ефикасно формирање композитних материјала који се користе у разним индустријама. Са својом структуром двоструког снопа замењује традиционалну структуру тросмеде, што резултира смањивањем 25% -35% у висини машине. Хидрауличка штампа садржи опсег поготка цилиндра од 50-120 мм, што омогућава прецизно и флексибилно обликовање композитних производа. За разлику од традиционалних преша, наш дизајн елиминише потребу за празним ударама цилиндар под притиском током брзог спуштања клизног блока. Поред тога, елиминише захтев за главним вентилом за пуњење цилиндра који се налази у уобичајеним хидрауличким машинама. Уместо тога, серво моторна пумпа дистрибуира хидраулички систем, док се управљачке функције као што су сензор и осетљивости на притисак управљају путем корисничког софтверског екрана и ПЛЦ контролног система. Опционалне карактеристике укључују вакуумски систем, калупи за промену калупа и комуникацијске интерфејсе електронске контроле за бешавну интеграцију у производне линије.
-
СМЦ / БМЦ / ГМТ / ПЦМ композитно обликовање хидрауличне преше
Да би се осигурала прецизна контрола током процеса ливења, хидраулична штампа је опремљена напредном серво хидрауличком системом управљања. Овај систем побољшава контролу позиције, контролу брзине, контролу брзине у брзини отварања и тачност параметра притиска. Тачност контроле притиска може достићи до ± 0,1МПА. Параметри као што су презентација, брзина надоле, брзина пре штампе, брзина микро отварања, брзина повратка и фреквенција издувних гасова могу се подесити и прилагодити у одређеном распону на додирном екрану. Контролни систем је уштеда енергије, са ниском буком и минималним хидрауличким утицајем, пружајући високу стабилност.
Да бисте решили техничка питања, као што су неуравнотежене оптерећења узроковане асиметричним обликованим деловима и дебљини дебљине у великим равним танким производима, или да испуне процесне захтеве као што су превлачење у облику калупа и паралелно подешавање, хидралична штампа може бити опремљена динамичним тренутним уређајем за велерирање и паралелно подешавање. Овај уређај користи високо прецизно сензори за расељавање и високофреквентни серво вентиле за контролу синхроне корекције акције четвороцилиндричних актуатора. То постиже максималну тачност нивелирања четири угаоног нивоа до 0,05 мм на целој табели.
-
ЛФТ-Д Дуга влакнаста ојачана термопластична компресија директна линија за производњу линије
Термопластична компресијска линија ЛФТ-Д дугачке влакнасте линије израде је свеобухватно решење за ефикасно формирање висококвалитетних композитних материјала. Ова производна линија састоји се од стакленог влакног воденог система, твин-вијчани стаклени влакнасти продуктор за мешање, блок транспортног грејања, роботски систем за руковање материјалом, брза хидраулична штампа и централизована контролна јединица.
Процес производње започиње сталним храњењем стаклених влакана у екструдер, где се исече и екструдира у облику пелета. Пелете се затим загревају и брзо преливају у жељени облик користећи роботски систем за руковање материјалом и брзу хидрауличну штампу. Са годишњим капацитетом производње од 300.000 до 400.000 потеза, ова производна линија обезбеђује високу продуктивност.
-
Преношење преноса средстава за хладњаче од угљеника (ХП-РТМ)
Опрема за пренос преноса средњег под високим притиском на угљенику (ХП-РТМ) је врхунска решења која се развија у производњи висококвалитетних компоненти угљених влакана. Ова свеобухватна производна линија садржи опционалне системе преформирања, ХП-РТМ специјализована штампа ХП-РТМ систем за убризгавање високих притиска, роботика, контролни центар за производњу и опциони обрадни центар. Систем за убризгавање високих притиска ХП-РТМ састоји се од система за дозирање, вакуумски систем, систем за контролу температуре и система за превоз сировина и складиштења. Користи се високотлачни, реактивни метод убризгавања са трокомпонентним материјалима. Специјализована штампа је опремљена са системом за ниво четворог угла, нудећи импресивну тачност нивелинг од 0,05 мм. Такође садржи могућности микро-отварања, омогућавајући брзе производне циклусе од 3-5 минута. Ова опрема омогућава серију производње и прилагођена флексибилно прераду компоненти угљених влакана.
